铸造铜件的净化技术有哪些?

2021-07-06 92

  从电解槽吸出的铜液中含有各种杂质,因此铸造之前需求进行净化。工业上首要选用弄清、熔剂、气体等净化办法,也有的试用定向凝固和过滤办法进行净化。

  熔剂净化熔剂净化是使用参加铜液中的熔剂构成大量的纤细液滴,使铜液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解,组成新的液滴升到外表,冷却后构成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小,外表张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时,先将小块熔剂装入铁笼里,再插入混合炉底部来回搅动,熔剂化完后取出铁笼,停止5~10min.捞出外表浮渣即可浇铸。根据需求也可将熔剂撤在外表上起掩盖作用。

  气体净化气体净化是一种首要的原铜净化法,所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。

  (1)氯气净化。以前选用活性气体氯气作净化剂(氯化法)。在氯化法中,把氯气通入铜液内时生成很多异常细小的AlCl3,气泡,混合在铜液内。溶解在铜液中的氢,以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上,随着AlCl3气泡上升到铜液外表而排出。通入氯气时还能使某些比铜愈加负电性的元素氯化,如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物,得以别离出来。所以氯化法是一种有用的原铜净化法。氯气用量为每吨铜500-700g.但因为氧气有毒并且比较宝贵,为了防止空气被污染和铜锭生产的本钱,故在现代铜工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体--氮气净化法。

铸造铜件

  (2)氮气净化法。又称为无烟连续净化法,用氧化铜球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铜液内。铜液连续送入净化炉内,经过氧化铜球过滤层,并遭到氮气的冲刷,所以铜液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以,然后连续排出,从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的铜液内起到净化的作用。氮气对大气没污染,且净化处理量大,每分钟可处理200~600kg铜液,净化过程中形成的铜损失量相对削减,故现在广泛应用。但它不象氯气那样可以铜液中的钙、钠、镁。

  (3)混合气体净化法。选用氯气和氮气的混合物来净化铜液,其作用是一方面脱去氢气和别离氧化物,另一方面铜中某些金属杂质(如镁),常用的组成是90%氮气+10%氯气。也有选用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气。这样比较好,二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散,可缩短时间。

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